Контактная сварка Контактная сварка - это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Преимущества контактной сварки перед другими способами:. Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02. 1,0 с). Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха). Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика. Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации Основные способы контактной сварки - это точечная, шовная ( роликовая) и стыковая сварка.

Стыковая контактная сварка Стыковая контактная сварка заключается в том, что соединение свариваемых деталей происходит по всей поверхности стыкуемых торцов. При этом сварка может быть выполнена сопротивлением и оплавлением непрерывным или прерывистым (рис.

Контактная сварка». 2.3 Шовная сварка 3. Введение реферата о контактной.

Схема стыковой контактной сварки: 1 — свариваемые детали; 2 — электроды; 3 — неподвижная контактная пластина; 4— подвижная контактная пластина Сварка сопротивлением. При этом виде сварки обработанные поверхности двух деталей для сварки плотно прижимают и включают сварочный ток. При нагреве стыкуемых поверхностей до пластического состояния производят осадку (сжатие) и одновременно выключают ток. Таким способом можно сваривать детали из низкоуглеродистой стали круглого или прямоугольного сечения площадью до 1000 мм 2 и легированной стали площадью до 20 мм 2.

  1. Контактная сварка. Выполнил: студент группы 31-С. Шовная сварка разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовки образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки. В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннем расположениях электродов.
  2. Шовная (роликовая) сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются непрерывным или прерывистым швом, состоящим.

Также этим способом можно сваривать цветные металлы и их сплавы, разнородные металлы — сталь с медью, латунь с медью и различные сорта сталей. Сварка сопротивлением не получила широкого применения, так как требуется высокая чистота свариваемых поверхностей и строгий контроль температуры нагрева. При этом способе сварки детали, закрепленные в зажимах на машине, приводят в соприкосновение плавным перемещением подвижного зажима при включенном сварочном токе, и происходит оплавление свариваемых торцов деталей. После этого производят осадку на определенную величину и отключают ток. Достоинством этого способа сва рки является высокая производительность, недостатком — потери металла на угар и разбрызгивание. Сварка таким способом применяется при соединении тонкостенных труб, листов, рельсов, разнородных металлов.

При этом способе сварки производится чередование плотного и неплотного контакта свариваемых поверхностей при включенном сварочном токе. Происходят небольшие возвратно-поступательные движения подвижного зажима, которые периодически замыкают сварочную цепь в месте контакта деталей до тех пор, пока торцы их не нагреются до температуры 800.900 °С.

После этого — оплавление и осадка. Прерывистым оплавлением сваривают низкоуглеродистые стали при недостаточной мощности машины для сварки непрерывным оплавлением. Она зависит от принятого способа сварки.

Сварка сопротивлением требует высокой точности обработки свариваемых поверхностей и их плотности прилегания. При перекосах и зазорах в соединениях происходит неравномерный прогрев деталей, образование окислов и снижение качества сварного соединения.

Допустимые отклонения размеров стыкуемых поверхностей вдоль оси: круглого сечения — не более 2%, прямоугольного сечения — не более 1,5%. При этом свариваемые торцы деталей подвергают механической или химической очистке.

Поверхности соприкосновения деталей с зажимным устройством машины должны быть также хорошо очищены. Установочная длина — длина конца свариваемой детали, выступающая из зажима машины. Она влияет на сварочный процесс, так как при большей установочной длине выше сопротивление контура с деталями и больше потребляемая мощность. При этом детали разогреваются на большей длине, осадка и сварка получаются некачественными. При малой установочной длине значительная часть теплоты теряется через зажимы машины, и детали разогреваются неравномерно и недостаточно. Установочная длина должна составлять 0,4.0,7 диаметра заготовки или стороны квадрата. Примерная величина установочной длины при сварке листов толщиной 2.8 мм: Длина стыка, мм Установочная длина, мм до 200 10.12 400.800 13.16 800.

1000 14.17 Припуск на сварку расходуется только на осадку и берется небольшим. Для деталей диаметром или со стороной квадрата до 50 мм он составляет 0,3.0,5 диаметра, для деталей диаметром до 100 мм — 0,15.0,2 диаметра. Это давление определяется по значению удельного давления и площади контакта сварки.

Удельное давление осадки составляет на автоматических машинах 40.60 МПа/мм 2, на неавтоматических машинах — 30.40 МПа/мм 2. Электрические параметры процесса сварки зависят от материала свариваемых деталей и площади стыкуемых поверхностей. Напряжение холостого хода составляет 1,5.3 В, большее значение принимают для больших сечений. Плотность тока принимается в пределах: для низкоуглеродистых сталей — 20.60 А/мм 2, для цветных металлов и сплавов — 60.150 А/мм 2. Удельная мощность составляет: при сварке сталей сплошного сечения — 0,12.0,15 кВ.А/мм 2, для меди — 0,5.1,6 кВ.А/мм 2, для алюминия — 0,2.0,6 кВ.А/мм 2. Обработка свариваемых поверхностей. Для сварки оплавлением допускается менее тщательная обработка свариваемых торцов по сравнению со сваркой сопротивлением, так как часть прилагаемого металла оплавляется.

Контактная Шовная Сварка Реферат

Детали под сварку оплавлением могут нарезаться прес-ножницами или кислородной резкой с очисткой от окалины и шлака. Допускаются отклонения размеров сечений: круглых — до 15%, прямоугольных — до 12%. Припуск при сварке оплавлением расходуется на оплавление и осадку. Для углеродистых и низколегированных сталей величина припуска зависит от площади сечения свариваемого металла. Величина припуска составляет при сечениях до 200 мм 2 примерно 60% диаметра или стороны квадрата, при сечениях более 200 мм 2 — до 50% диаметра свариваемых поверхностей. При этом нужно учитывать величину зазора между свариваемыми поверхностями. Зазор составляет при площади сечения 100.

Контактная

1000 мм 2 — 1,5.4 мм, свыше 1000 мм 2 — до 8 мм. При сварке оплавлением плотность сварочного тока составляет для поверхностей площадью сечения 100.200 мм 2 — 10.25 А/мм 2. Удельная мощность при сварке углеродистой стали составляет 0,04.0,07 кВ.А/мм 2. Точечная контактная сварка. При сварке этого вида соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, которые подводят ток и передают усилие сжатия.

4 приведена схема точечной контактной сварки. Свариваемые детали накладывают друг на друга и зажимают между электродами, присоединенными к сварочному трансформатору. При замыкании сварочной цепи происходит нагрев металла, при этом наибольшее количество теплоты выделяется на участке зажима свариваемых деталей, и металл расплавляется. После выключения тока и осадки на участке жидкого металла образуется сварная точка. Схема точечной контактной сварки: 1, 2 — электроды; 3 — свариваемые детали; 4 — медная прокладка подкладка Подготовка поверхностей к сварке заключается в их очистке с обеих сторон от грязи, масла и окислов механически — абразивными материалами, металлической щеткой, пескоструйными аппаратами или химически травлением. Цикл сварки включает сжатие свариваемых деталей, включение сварочного тока и его выключение, снятие усилия сжатия. Может быть различное совмещение действия сварочного тока и давления.

Усилие сжатия может увеличиваться после выключения сварочного тока. При этом происходит хорошее формирование металла и получается сварная точка повышенной прочности. Этот способ применяют для сварки изделий из низкоуглеродистой стали большой толщины. Процесс сварки может быть выполнен при жестком и мягком режиме. Мягкий режим характеризуется относительно малой плотностью тока (70.160 А/мм 2) и большей длительностью цикла (2.3 с) при сравнительно малом удельном давлении. Жесткий режим характеризуется большими плотностями тока (160.360 А/мм 2) и удельными давлениями и малой длительностью процесса (0,2.

Диаметр электрода принимается больше суммарной толщины свариваемых листов на 3.4 мм, диаметр сварной точки составляет 1.1,5 диаметра электрода. Режимы точечной сварки. Для низкоуглеродистых сталей толщиной до 4 мм, используемых в металлических конструкциях, применяют жесткий режим при плотности сварочного тока до 300.360 А/мм 2, продолжительности цикла сварки 0,8.1,1 с и удельном давлении 100.120 МПа. При сварке алюминия и его сплавов применяют жесткие режимы при плотностях тока до 1600 А/мм 2, удельных давлениях до 150 МПа и продолжительности цикла 0,1.0,25.

Свариваемые поверхности должны быть очищены от пленки окислов. Точечная сварка применяется при изготовлении арматуры железобетонных изделий, сеток и пространственных каркасов.

При этом сваривают пересекающиеся стержни или стержни, соприкасающиеся с плоскими элементами. В начальный момент соприкасаются небольшие поверхности и быстро разогреваются. Пластическая деформация металла в месте сварки приводит к увеличению площадей соприкосновения и их сварки. Шовная контактная сварка заключается в том, что соединение элементов осуществляется внахлестку в виде непрерывного или прерывистого шва при действии электродов в виде вращающихся роликов с подводом к ним тока и усилия сжатия (рис. Схема шовной контактной сварки: 1 - контактные ролики; 2 - свариваемые детали Возможны три способа шовной сварки: непрерывная, прерывистая с непрерывным вращением роликов и прерывистая с периодическим вращением роликов. Непрерывная шовная сварка выполняется сплошным швом при постоянном давлении роликов на свариваемые листы и включенном сварочном токе.

При этом имеют большое значение однородность химического состава металла, равномерная толщина листов и тщательная очистка свариваемых поверхностей. При небольших нарушениях подготовки свариваемых кромок сварной шов получается низкого качества с непроварами и прожогами.

Точечная Сварка Своими Руками

Поэтому данный метод сварки не получил распространения. Прерывистую сварку с непрерывным вращением роликов выполняют при периодическом замыкании и размыкании сварочной цепи и постоянном давлении роликов. Шов формируется в виде сварных точек, перекрывающих друг друга, и получается более высокого качества. Прерывистую сварку с периодическим вращением роликов выполняют при замыкании сварочной цепи в момент остановки роликов (шаговая сварка), при постоянном давлении сжатия. При таком способе получается хорошее формирование сварной точки, и шов получается более качественный.

Прерывистая шовная сварка с непрерывным вращением роликов при постоянном давлении сжатия применяется для сварки резервуаров и емкостей, конструкций из листового металла. Применяют швы с отбортовкой и внахлестку. Большая любовь поневоле. Для листов толщиной до 1 мм ширина отбортовки до 12 мм, для листов толщиной до 2 мм — 20 мм. При соединении внахлестку ширина нахлеста составляет 10.20 мм. Шовная сварка может применяться для низкоуглеродистой стали и тонкой нержавеющей стали. При суммарной толщине листов низкоуглеродистой стали до 2 мм сварку производят роликами с шириной контактной поверхности 6 мм.

При этом давление сжатия до 4 кН, продолжительность импульсов тока в сварочной цепи составляет 0,04.0,06 с, перерыв между импульсами тока — 0,02.0,04 с, сварочный ток — 8.16 кА, скорость сварки — 2 м/мин. При суммарной толщине листов до 4 мм ширина контактной поверхности роликов составляет 8,5. 10 мм, давление сжатия — 6,5.8,4 кН, продолжительность импульсов тока — 0,08.0,12 с, перерывов — 0,06.0,10 с; сварочный ток до 20 кА, скорость сварки — 1,4. При сварке нержавеющей стали сварочный ток берется меньше указанного выше тока на 35.40%. Сварку листов из алюминия и его сплавов выполняют при сварочных токах 20.40 кА, при скорости сварки не более 1 м/мин, давлении сжатия — 2,5.5 кН, продолжительности импульсов сварочного тока, составляющей 15.30% времени одного цикла сварки. Машины для контактной сварки Машины для контактной сварки бывают стационарными, передвижными и подвесными (сварочные клещи).

Контактная Шовная Сварка Реферат

Точечная Сварка

По роду тока в сварочном контуре могут быть машины переменного или постоянного тока от импульса тока, выпрямленного в первичной цепи сварочного трансформатора или от разряда конденсатора. По способу сварки различают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки. Любая машина для контактной сварки состоит из электрической и механической частей, пневмо- или гидросистемы и системы водяного охлаждения (рис. Контактная сварка - это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Преимущества контактной сварки перед другими способами:.

Контактная Сварка Своими Руками

Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02. 1,0 с). Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха). Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика. Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации.